Технологическая линия производства кукурузных хлопьев. Оборудование для производства сухих завтраков


Готовый бизнес план производства сухих завтраков

Спрос на мюсли и прочие сухие завтраки неуклонно растет , поэтому новички еще могут найти свою нишу на рынке и заработать немного (а при хорошем раскладе — даже немало) денег.

Технология производства не настолько сложна, чтобы ее нельзя было освоить. Основные средства необходимо направить на обеспечение стабильного качества продукции, создание торговой марки и последующую ее «раскрутку» до состояния бренда.

Организация производства мюсли — проект довольно дорогой и непростой. Поэтому начинать работу в этом направлении следует, только объективно оценив свой потенциал.

Деньги

Чтобы организовать производство мюсли, сначала необходимо потратить $100-150 тыс. на покупку технологического оборудования. Стартовый оборотный капитал — $20-50 тыс. По данным операторов рынка, в зависимости от качества продукции, уровня организации сбыта и маркетингового бюджета, рентабельность производства мюсли может составлять 15-25%.

Разрешения

Для создания производства мюсли необходимо получить разрешения двух всенародно любимых инстанций — санэпидемстанции и пожарной охраны. Получать лицензию или что-либо подобное необходимости нет. Оформить все разрешительные документы можно за пару месяцев, обеднев на каких-то $300.

Общегосударственных стандартов на мюсли в Украине пока нет. Поэтому каждый производитель изощряется, как может, разрабатывая собственные технические условия (ТУ) и утверждая их во всевозможных инстанциях.

Сырьё и упаковка

О сырье и упаковке для производства мюсли мы подробно рассказывали в одноименной главке промышленного обзора (стр. 40-45). Хотим только подчеркнуть, именно качество сырья и дизайн упаковки являются теми факторами, которые определяют конкурентоспособность готовой продукции.

Особых проблем с поставками сырья отечественные “мюслители” сегодня не испытывают. Крупные комбинаты хлебопродуктов предлагают достаточное количество злаковых хлопьев по цене 1,6-2,5 грн. за 1 кг. Купить импортные фруктовые добавки — ананас, папайю, банановые чипсы и иже с ними — не проблема. Но цены “кусаются”: 15-25 грн. за 1 кг. Поэтому отечественные производители стремятся перейти на добавки из местных фруктов и ягод (клубника, малина, чернослив), которые дешевле экзотической сушки в 2-3 раза.

При разработке рецептуры мюсли особое внимание следует уделить вкусовой согласованности отдельных компонентов. Например, гречневые хлопья и арахис искажают вкус других компонентов. Арахис в 5-6 раз дешевле грецких и лесных орехов, поэтому его часто используют в недорогих сортах мюсли. Однако идти по пути удешевления рецептуры нужно осторожно, чтобы не отпугнуть потребителя непривычным вкусом.

Технология

Ассортимент сухих завтраков, по большому счету, — синтез полета фантазии производителя и его технологических возможностей. Развитым воображением обладают все отечественные производители мюсли, а вот с технологической составляющей дела обстоят иначе.

Технология производства сухих завтраков не так проста, как может показаться непосвященному: в ходе производства хлопьев каждое зернышко претерпевает воздействие нескольких технологических процедур и проходит расстояние до 60 км.

Качество конечного продукта напрямую зависит не только от качества исходного сырья, но и от точного соблюдения установленных параметров технологического процесса. Подготовка к производству зерновой основы и вкусовых добавок происходит по разным схемам.

Основной технологический процесс подготовки фруктовой рассыпки — сушка предварительно помытых и нарезанных плодов. Наиболее высокое качество обеспечивает технология сублимации (обезвоживания) сырья. Но это дорогое удовольствие, и производители ограничиваются обычной сушкой при высоких температурах.

При автоматической фасовке сухофруктов возможны проблемы.

Инжир, например, фасовать в автомате почти невозможно: на ягоду налипает что угодно и механический паковщик не справляется с работой. Сушеные смоквы либо дополнительно досушивают, либо фасуют вручную.

Зерно дополнительно пропаривают, предварительно варят, сплющивают, вспучивают, экструдируют и т.п. Один из наиболее эффективных способов подготовки — вспучивание. Увлажненное зерно быстро подогревают при помощи либо токов высокой частоты, либо мощного потока инфракрасного излучения. Вспучивание происходит также при резком перепаде давления от высокого к нормальному или даже чрезвычайно низкому.

Для производства овсяных хлопьев “Геркулес” семена охлаждают, затем плющат на вальцовом станке с гладкими валками. Толщина полученных хлопьев не должна превышать 0,5 мм.

Качество злаковых хлопьев контролируется по 10-12 параметрам, основные из которых влажность, мучнистость (способность хлопьев в процессе транспортировки и фасовки превращаться в муку) и развариваемость. Именно сложность процесса технологической обработки зерна и заставляет производителей мюсли приобретать готовые хлопья, чтобы не возиться со столь сложным производством.

Процесс приготовления мюсли из готовых компонентов достаточно прост. Ингредиенты взвешивают и дозируют по рецептуре. Зерно закладывают в так называемый дражировочный барабан и перемешивают. После этого смесь фасуют в полипропиленовые пакеты и туда же «дофасовывают» заранее приготовленную фруктовую рассыпку. Зерновая смесь движется по одному конвейеру, вкусовые добавки — по другому. В момент фасовки транспортеры соединяются, и в результате получается готовая продукция.

Последняя стадия технологического процесса — запаивание полипропиленовых пакетов, наклейка этикеток и укладка в картонные короба.

Оборудование

Оборудование для производства сухих завтраков в Украине собирают: предприятия ассоциации “Прома”, НПО “Росс” (г.Харьков), ООО “Тронка-Агротех” (г.Киев). Отечественное “железо” стоит относительно недорого и, как правило, является универсальным (способным производить хлопья, кукурузные палочки, подушечки и т.д.). Специализированный комплект оборудования для изготовления овсяных хлопьев “Геркулес” производительностью 1000 кг/ч стоит $101 тыс.

НПО “Росс” (г.Харьков) предлагает линию для производства “Геркулеса” МАВ-К-28,0/380-100П мощностью 1 т/ч по цене $59 тыс.

Размещение оборудования в цехах и размеры проходов для его обслуживания должны соответствовать требованиям ОСТ 18-434-84 “Процессы производственные в пищеконцентратной промышленности. Требования безопасности”, а также отраслевых Правил техники безопасности и производственной санитарии.

Например, для защиты производственных и складских помещений от грызунов необходимо окна подвальных помещений и отверстия в вентиляционных каналах оборудовать защитными металлическими сетками, а все “лишние” отверстия и щели для трубопроводов в стенах и перекрытиях плотно “законопатить”.

Помещение

Генеральный план цеха должен соответствовать СНИП П-89-80 “Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования”, СНИП 245-71 “Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий”, СНИП 2.05.07-85 “Промышленный транспорт. Нормы проектирования”. Если производство планируется как долгосрочный инвестиционный проект, следует задуматься о строительстве нового здания. Если же дела с деньгами обстоят не очень хорошо, лучше арендовать помещение на каком-либо заводике продтоваров.

С точки зрения географического месторасположения производства, наиболее привлекательны окрестности городов-миллионников. Во-первых, стоимость аренды там пониже, чем в центре, а во-вторых, эти территории максимально приближены к местам концентрации спроса на сухие завтраки. Для размещения оборудования понадобятся производственные площади 250-300 кв.м. Кроме того, около 100 кв.м необходимо будет отвести под вспомогательные помещения. Стоимость аренды 1 кв.м необходимого помещения — $1-5.

Персонал

Для обслуживания технологического оборудования по производству мюсли много персонала не нужно — одну линию в состоянии обиходить 5-6 чел. Еще столько же придется задействовать на участке по производству фруктовых добавок. Кроме того, необходим технолог, контролирующий параметры процесса изготовления продукции. Платить рабочему можно $100-150 в месяц.

Маркетинг

При формировании ассортимента продукции акцент нужно сделать на разработке смесей, максимально соответствующих предпочтениям потребителей. А это, в первую очередь, плодово-ягодные мюсли с большой долей фруктовой рассыпки. Следует задуматься о построении эффективной системы сбыта. Для того чтобы “войти” в розничные торговые точки, придется основательно потратиться на умасливание ритейлоров.

Кроме того, желательно сразу же зарегистрировать торговую марку — без этого эффективно продвигать продукцию сегодня невозможно. На начальном этапе “раскрутки” надо постараться максимально охватить розничную торговую сеть. Когда же продукция уже будет представлена, придется потратиться на имиджевую рекламу, а затем и на промо-акции по завоеванию лояльности покупателей. Рекламная кампания средней интенсивности (без участия TV) обойдется производителю в $1-2 тыс. в месяц.

ЧЕЛОВЕЧЕСКИМ ЯЗЫКОМ
  • Мюсли — смесь зерен (хлопьев) пшеницы, ржи или овса и различных вкусовых добавок. В зависимости от возможностей производителя мюсли могут содержать самые разнообразные сочетания зерновых, “приправленных” сушеными фруктами, медом, шоколадом, орехами и др. Перед употреблением мюсли заливают молоком, кефиром, йогуртом, компотом или фруктовым соком.
  • Кранчи — разновидность мюсли (хрустящие мюсли), т.е. запеченные смеси зерна и фруктов. Употребляются в сухом виде.

Специально для ХОБИЗ.RU

hobiz.ru

Технологическая линия производства кукурузных хлопьев

Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов. Продукты, получаемые из кукурузы и других зерновых, вырабатывают в виде хлопьев, взорванных зерен и палочек. Они полностью подготовлены к приему в пищу и не требуют никакой кулинарной обработки. В зависимости от цвета и формы зерна кукурузы делятся на девять типов. В пищеконцентратной промышленности используется преимущественно кукуруза зубовидная желтая и белая, кремнистая желтая и белая.

Кукурузные хлопья вырабатывают из кукурузы или крупной кукурузной крупы, получаемой из зерна зубовидной, полузубовидной кремнистой типов кукурузы.

Особенности производства и потребления готовой продукции. Выработка кукурузных хлопьев осуществляется на механизированных линиях, позволяющих переходить с производства одного вида крупы на другой.

Основными процессами этого производства являются очистка и мойка, увлажнение и отлежка кукурузной крупы, тепловая обработка (варка, сушка). При очистке и мойке происходит отделение примесей и удаление различных загрязнений. При варке происходят гидролитическое воздействие влаги на сухие компоненты смеси, необратимые изменения белково-углеводного комплекса. При сушке происходит удаление влаги и формирование таких изменений в составе и структуре крупы, которые определяют вкусовые и потребительские свойства готового продукта.

Использование пропаривания кукурузной крупы позволит лучше произвести плющение для придания крупинкам хлопьевидной формы. Одной из основных технологических стадий процесса является обжарка хлопьев.

Кукурузные хлопья выпускаются в законченном товарном и потребительском виде. Срок их хранения в специальной упаковке составляет около одного года, поэтому их производство организуют в местах непосредственного выращивания крупяных культур и зернобобовых. Для транспортирования их укладывают в картонные короба, размещают на поддонах в несколько рядов и перевозят в специализированных железнодорожных вагонах или автомобилях.

Стадии технологического процесса. Производство кукурузных хлопьев включает в себя следующие стадии:

— подготовка сырья к производству: хранение, очистка от примесей, калибровка;

— мойка;

— увлажнение и отлежка кукурузной крупы;

— приготовление сахарно-солевого сиропа;

— тепловая обработка (варка) крупы;

— разрыхление и охлаждение вареной крупы;

— сушка вареной крупы;

— темперирование;

— пропаривание и плющение крупы в хлопья;

— обжарка хлопьев;

— нанесение добавок;

— инспектирование, сортирование и охлаждение;

— фасование в пакеты; упаковывание в транспортную тару, складирование и хранение готовой продукции.

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства кукурузных хлопьев выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству крупы, воды, сахара, соли, жира и других видов сырья. Для хранения сырья используют металлические и железобетонные емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование крупы погрузчиками, нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспортирования крупы. Жидкие полуфабрикаты перекачиваются насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных улавливателей, фильтров и вспомогательного оборудования.

Ведущий комплекс линии состоит из варочных аппаратов, испарительных чаш, сушилок, специальных бункеров для темперирования крупы. В состав этого комплекса входят дозаторы крупы, воды и жидких полуфабрикатов, смесильные установки, варочные и сушильные агрегаты.

Следующий комплекс линии включает оборудование для пропаривания, плющения, обжарки хлопьев, дозирования и смешивания рецептурных компонентов.

Завершающий комплекс оборудования линии обеспечивает упаковывание, хранение и транспортирование готовых изделий. Он содержит расфасовочно-упаковочные машины и оборудование экспедиций и складов готовой продукции.

Производство кукурузных хлопьев осуществляют по схеме, представленной на рис.

 

Рис. Машинно-аппаратурная схема линии производства кукурузных хлопьев

Устройство и принцип действия линии. Поступившую в цех кукурузную крупу очищают от случайных примесей и мучели на зерновом сепараторе 1.

На сепараторе устанавливают металлические штампованные сита: приемное — с отверстиями диаметром 10 мм; сортировочное — с отверстиями диаметром 5 мм для отделения примесей крупнее крупы; разгрузочное — с отверстиями диаметром 2 мм для отделения примесей мельче крупы. Двукратной аспирацией при поступлении продукта на сита и при выходе его из машины удаляют легкие примеси (мучель и пр.). С помощью постоянных магнитов освобождают крупу от ферро-примесей.

Очищенную крупу моют на моечной машине 2 теплой водой с температурой 40.. .45 °С. При мойке удается освободиться от мучели, которая накопилась в крупе при транспортировании и не была отделена при очистке ее на зерновом сепараторе 1. При мойке влажность крупы повышается до 22.. .25 %. Промытую крупу пропаривают паром под давлением 0,15 МПа в шнековом пропаривателе 3 в течение 2... 3 мин и затем передают в бункера 4 для отлежки в течение 1.. .4 ч. В процессе мойки, увлажнения, а затем отлежки происходит набухание крахмальных зерен и белковых веществ крупы. Это в дальнейшем, при варке крупы, способствует более полной клейстеризации крахмала и денатурации белков.

Кондиционированная крупа поступает в варочный аппарат 5, куда одновременно через сборник-мерник 6 заливают сахарно-солевой раствор. Сахарный сироп для варки и приготовления глазури готовят на установке, оборудованной вибрационным ситом для просеивания соли 22, мерником для соли 23, просеивателем для сахара 24, объемным дозатором для воды 25, диссутором 26, фильтрами для раствора 27и насосами 28. Сироп для варки кукурузной крупы состоит из сахарного песка, соли и воды. Обычно сироп готовят на одну варку (800 кг крупы влажностью 15 %). В этом случае берут 39,6 кг сахарного песка, 19,8 кг соли и 150... 160 кг воды. Приготовляют сироп в диссуторе 26, куда подают предварительно просеянные сахар и соль и заливают воду. Раствор доводят до кипения, фильтруют и насосом 28 перекачивают в сборник-мерник 6 варочного отделения. Варка кукурузной крупы в сахарно-солевом растворе продолжается 2 ч с момента достижения давления в аппарате 0,15 МПа до влажности 27...30 %. В результате варки пищевые вещества крупы претерпевают большие изменения. Крахмал клейстеризуется и частично декстринируется. Клей-стеризация происходит со значительным поглощением крахмалом воды и приводит к значительному увеличению в крупе растворимых веществ. Белковые вещества коагулируют, выделяя при этом влагу. Коагуляция белковых веществ повышает их усвояемость организмом человека.

Крупа в процессе варки приобретает светло-коричневый оттенок. Степень окрашивания крупы зависит от присутствия в ней меланоидиновых оснований, которые образуются вследствие реакции между моносахарами и аминокислотами крупы. По окончании варки, после спуска из варочного аппарата пара, крупу выгружают на испарительную чашу до достижения влажности 25...28 %, откуда скребковым механизмом, который разбивает образовавшиеся комья, ее направляют в лоток, соединенный с транспортером сушилки 7. Температуру теплоносителя при сушке кукурузной крупы устанавливают равной 80. ..85 °С. Кукурузную крупу для хлопьев сушат до содержания влаги 18 %.

При использовании ленточных сушилок крупу охлаждают на последней ленте, подавая под нее холодный воздух.

Высушенную и охлажденную кукурузную крупу подвергают темперированию (отлежке) в специальных темперирующих бункерах 8 в течение 6... 8 ч для крупы из зубовидной и полузубовидной кукурузы, 10... 12 ч—для кремнистой кукурузы.

После отлежки крупу просеивают на бурате 9, отбирая образовавшиеся комочки, которые дробят и присоединяют к просеянной крупе. После этого крупу подогревают и увлажняют паром под давлением 1 кПа в шнековом пропаривателе 10 до содержания влаги 20...22 %. Если крупа поступает на плющение с меньшим содержанием влаги, то получается много крошки и мучели, крупа с большей влажностью замазывает валки и хлопья рвутся. Пропаренную крупу плющат на тонкие лепестки на плющильном станке 11. Толщина лепестков регулируется шириной щели между валками. Продукция лучшего качества получается при обжаривании сырых хлопьев толщиной 0,25...0,4 мм.

Расплющенная крупа из плющилки 11 поступает на сито 12 для отделения мелочи, нижняя часть которой состоит из двойного дна. Верхнее дно изготовлено из штампованного сита с отверстиями диаметром 6 мм, мелочь проходит через него и ссыпается по нижнему дну в ящик для отходов. После отделения мелочи хлопья поступают на обжарку.

Хлопья обжаривают в газовой печи 13 при температуре 200...250 °С в течение 2...3 мин. Влажность обжаренных хлопьев 3,0...5,0 %.

Полученные хлопья сортируют на вибрационном сите 14, охлаждают и инспектируют на транспортере 15, расфасовывают на автомате 16. Готовые коробки с кукурузными хлопьями завертывают в пачки из крафт-бумаги на автомате 17.

При выработке хлопьев, глазированных сахаром, их после охлаждения и сортировки на вибрационном сите 14 направляют в аппарат 18 для нанесения глазури. В аппарате хлопья обливают сахарным сиропом, поступающим из бачка 20.

Сахарную глазурь для нанесения на кукурузные хлопья также готовят в диссуторе 26. В диссутор заливают воду, добавляют предварительно просеянный сахар — на 7,5 части сахара 9,5 части воды. Раствор доводят до кипения и кипятят до содержания в нем сахара 74.. .76 %, в конце варки добавляют ванилин. Приготовленный раствор фильтруют и перекачивают в сборник 20. Так как сироп должен все время иметь температуру 80...85 °С, внутри сборника монтируют змеевики для пара, с помощью которого поддерживают нужную температуру.

Глазированные хлопья при выходе из барабана аппарата 18 охлаждают потоком холодного воздуха и просеивают, а затем передают на фасовочную машину 19. Готовые коробки упаковывают в пачки на машине 21.

Похожие статьи

znaytovar.ru

Экструзионная линия для производства кукурузных хлопьев

Производительность линии : до 200 кг/час

Состав линии

  • подающий шнек
  • Просеиватель
  • Смеситель нерж.исполнение
  • Двухшнековая экструзионная установка с магнитными улавливателями инородных металлических предметов в сырье
  • Матрицы
  • Навесное режущее устройство
  • пневмотранспорт
  • разгрузочный циклон
  • плющильная машина
  • печь сушильная 6 –ти уровневая
  • транспортер подающий
  • глазировочный комплекс
  • система варочных котлов
  • Установка термической сушки нерж. исп.

Описание оборудования

Подающий шнек//800/600/http/r-t.ru/tl_files/extruder/production/hlopya2.jpg

Подающий шнек загружает исходное сырье в просеиватель. Из загрузочного бункера, расположенного на высоте 0,5 - 0,7 м шнек транспортирует сырье на высоту засыпания продукции в просеиватель.

Производительность, до

200 кг/час

Суммарная мощность, до

1,5 кВт

Просеиватель

//800/600/http/r-t.ru/tl_files/extruder/production/hlopya3.jpg

Просеиватель центробежный ВЭС-ПЦГ просеивает сыпучие пищевые продукты, удаляя из них посторонние примеси.

Принцип работы просеивателя основан на непрерывном центробежном продавливании сыпучего сырья через цилиндрические сита заранее назначенного проходного сечения.

Производительность, до

1000 кг/час

Суммарная мощность, до

1,5 кВт

Напряжение питания

380 В

Габаритный размеры, мм

540×980×430

Масса

45 кг

Смеситель

//800/600/http/r-t.ru/tl_files/extruder/production/hlopya4.jpg Смеситель ленточный модели ВЭС-СЛ производит порционное перемешивание сыпучих пищевых ингредиентов с целью приготовления сухих многокомпонентных смесей равномерного полидисперсного состава, пригодных для дальнейшего использования в пищевом технологическом процессе.

 

 

Экструзионная установка

//800/600/http/r-t.ru/tl_files/extruder/production/suhari5.jpg

Двухшнековая экструзионная установкапроизводит термомеханическую обработку исходного сырья, поступающего после этапа подготовки.

Устройство экструдера позволяет оставлять широкие пределы на параметры используемого сырья. Также конструктивное исполнение рабочих органов позволит Вам получить любую форму конечного продукта.

Длина рабочей зоны 0,9 м, определяющая длительную «проварку» экструдата и, как следствие, высокое качество продукции.

Автоматическое регулирование параметров работы оборудования, обеспечивающее стабильный выход продукта при колебании качества сырья. К регулируемым параметрам относятся:

  • Давление в рабочей зоне
  • Температура экструзии
  • Влажность сырья
  • Количество подаваемого сырья
  • Высокоточное исполнение рабочих органов экструзионной установки.

Кроме того, экструзионная установка имеет несколько отличий от аналогов, представленных на рынке:

  • Передача усилий от главного привода к шнекам осуществляется посредством коробки передач без использования цепей. Это определяет надежность конструкции и низкий уровень шума при работе оборудования.
  • Масляная станция постоянно смазывает трущиеся механизмы. Масло проходит через радиатор по трубкам, исключая перегрев оборудования. За счет такой системы экструдер может работать круглосуточно без перерывов.
  • Разборная конструкция шнека позволяет заменять при износе либо выходе из строя только часть шнека, что позволит Вам экономить средства на сервисном обслуживании установки.
  • Индукционный нагрев зоны экструзии значительно сокращает время выхода на режим и потери продукции на некондицию при запусках оборудования. Обеспечивает заданный температурный режим в зоне экструзии.
  • Самоочищающиеся шнеки обеспечивают очистку рабочей зоны без разборки экструзионного узла в случае экстренной остановки работы. При возобновлении работы включается индукционный нагрев, прилипший затверделый экструдат выгорает, и шнеки вычищают его из рабочей зоны.
  • Нержавеющее исполнение шнеков и шнековой камеры из стали 40Х13 и использование фирменных подшипников DU3 определяют долговечность рабочих органов установки.
Технические характеристики

Производительность, до

500 кг/час

Частота вращения шнеков

10-280 об/мин

Диапазон регулирования рабочей температуры

40…300 °С

Диаметр шнека

88 мм

Рабочее давление перед матрицей 20 МПа

Суммарная мощность, до

100 кВт

Напряжение питания

380 В, 50 Гц

Габаритные размеры, мм

2500×850×2000

Ресурс эксплуатации рабочих органов не менее 300 000 кг

Блок управления процессами

Предлагаемая система управления обеспечивает полностью автоматическое управление экструдером. Она предназначена для экструдеров, использующихся при производстве пищевых продуктов, в том числе, сухих завтраков, кормов для домашних животных, пищевых добавок.

Преимущества

В автоматическом режиме контролируются и регулируются все параметры процесса – вращение шнеков и режущего узла, температурный режим рабочих корпусов и матрицы, количество подаваемых сухих и

жидких компонентов в их стабильной пропорции для каждого из выбранных рецептов. Это гарантирует воспроизводимость и качество продукта одним нажатием кнопки. Заданные оптимальные параметры из базы рецептов для фаз запуска и отключения, позволяют экструдеру выйти на режим выпуска продукции быстрее и надежней. При этом энергетические затраты и отходы сведены к минимуму.

Рецепты

Рецепт в данном случае имеет более широкое значение, чем рецепт продукта. Помимо состава (пропорции и количество исходных компонентов) и способа (температурный режим и время приготовления) в данном случае используются дополнительные технологические параметры агрегатов экструдера, влияющие на качество продукта. База рецептов – это сохраненные в энергонезависимой памяти данные об этих

параметрах для каждого из выпускаемых продуктов. Все данные в базе рецептов доступны для изменения, также можно добавлять новые рецепты.

Варочный котел

//800/600/http/r-t.ru/tl_files/extruder/production/hlopya7.jpg

Котел варочный модели ВЭС-КВ осуществляет варку пищевых полужидких дисперсных смесей на жировой основе используемых в качестве начинок, прослоек и покрытий для экструзионных кондитерских, закусочных и других изделий. Варка осуществляется путем равномерного регулируемого разогрева (расплавления) жировых компонентов и их тщательного перемешивания с сухими сыпучими ингредиентами и вкусовыми добавками. Процесс протекает до получения однородной вязкотекучей жидкости.

В случае установки одного котла работу необходимо будет вынужденно останавливать по мере окончания смеси в котле. В этом случае в котел загружается очередная партия ингредиентов, и происходит варка смеси до готовности.

Безостановочное производство обеспечит система из двух котлов, объединенных одной сливной воронкой. Во время варки сиропа в одном из котлов дозирование осуществляется из второго котла. Далее во втором котле происходит варка сиропа, а дозирование осуществляется из первого котла.

Технические характеристики

Рабочий объем, до

250 литров

Температура разогрева, до

90 °С

Частота вращения месильного органа, до

20 об/мин

Суммарная мощность, до

24 кВт

Напряжение питания

380 В

Установка термической сушки

Технические характеристики

Установленная мощность - 75 кВт, 15 кВт на уровень

Количество уровней - 5

Рабочая ширина сетки - 0,7 м

Рабочая длина сетки - 4,5 (от центра валка до центра валка)

Рабочая площадь одной транспортерной сетки - 3,15 кв.м.

Рабочая площадь всех транспортерных сеток - 15,75  (без подающего транспортера)

Производительность экструзионной линии до 200 кг/час*при производстве хлопьев

* в зависимости от исходного сырья, применяемой технологии, качества продукта

//800/600/http/r-t.ru/tl_files/extruder/production/hlopya9.jpg

r-t.ru

Линия производства сухариков, сухих завтраков, хлопьев – «Простор-К»

Специализированное настраиваемое оборудование используется не только когда изготавливается снековая продукция, но и для изготовления сухариков, кукурузных палочек и хлопьев, а также сухих завтраков, чипсов. Смотря от того, какие требования предъявляются производителем, линия может отпускать разное количество продукции - 50-500 кг/ч. Благодаря гибкости технологического процесса, всегда есть возможность быстро перенастроить параметры, в зависимости от предпочтений производителя. Линия производства сухариков, сухих завтраков, хлопьев достаточно хорошо налажена, что позволяет осуществлять производство без потерь времени и сырья.

Оборудование, используемое при производстве сухариков:

  • смеситель, при помощи которого смешиваются сухие компоненты;
  • экструдер с двумя шнеками, который продавливает полученную массу вязкой консистенции сквозь отверстия для форморвки, он включает системы, отвечающие за питание, выдавливание, нарезку, нагрев, приводную систему и систему контроля производственным процессом;
  • аппарат для формовки и резки, который формирует готовую продукцию и режет ее, придавая нужную форму и размеры сухарикам;
  • шкаф для сушки с конвейером, который имеет регулируемый температурный режим, также выставляется время воздействия. Беспрерывный нагрев способствует скорой сушке;
  • аппарат для добавления приправы, имеющий два барабана, в которых происходит смешивание сухариков с маслом и специями.
Линия производства сухариков, сухих завтраков, хлопьев

Как видно, процесс изготовления сухариков быстрый и слаженный, а все благодаря тому, что аппараты технологических этапов объединяются между собой, образуя единую и непрерывную технологическую цепь.

Изготовление сухих завтраков включает все эти этапы, исключая аппарат для резки. Кроме этого применяются пневмо- и спиральный транспортер. Свою работу они осуществляют непосредственно перед выталкивателем и после него. Эти механизмы необходимы для того, чтобы транспортировать формовочную массу (или выдавленные изделия) к следующему процессу производства. Если заменить фильеры на экструдере, то можно получить изделия различной формы, которые пользуются большим спросом в определенной группе товаров. Изготовление кукурузных палочек одинаково с этим производством, единственное различие – это используемое сырье.

Огромной популярностью пользуется производство кукурузных хлопьев, которые весьма разнообразны – пресные, с солью или сахаром. А это значит, что производственные этапы немного изменяются. Изначально подготавливается исходное сырье, потом следует этап экструдирования, далее, при помощи специального аппарата, полученная масса сплющивается, просушивается и обжаривается горячим воздухом. После всех этих этапов хлопья сушатся, глазируются и упаковываются.

Для используемого оборудования необходимо проветриваемое помещение небольшой площади, а чтобы его обслуживать, достаточно 3-4 человек, что намного безопаснее, выгоднее и экономичнее.

prostor-k.ru

Производство сухих завтраков - Идеи для бизнеса

Производство сухих завтраков в настоящее время является достаточно прибыльным бизнесом. Для его реализации необходимо приобрести необходимое оборудование и организовать производственный цех. Данная статья написана для организации производства кукурузных хлопьев и мюсли из злаков с сухофруктами и орехами.

Уже в начале девяностых годов сухие завтраки вошли в обиход у граждан России. За всё время пребывания на рынке они сумели не только удержать позиции на рынке, но и значительно их укрепить. Также данной продукции удалось найти своих постоянных покупателей.

Тем не менее, рост рынка своих пределов ещё не достиг. При среднем потреблении россиянами данного продукта около 500 граммов  в год, европейские граждане потребляют сухие завтраки до 4 кг в год на душу населения. Это даёт понять, что данный продукт на рынке России до сих пор не исчерпал весь потенциал, а значит, перспективы у данного вида бизнеса довольно широкие, и население понимает пользу от потребления сухих завтраков.

Так же на его перспективность указывает положительная динамика роста потребления. Прирост потребления сухих завтраков в год составляет 25-30% в начале текущего столетия.

Конечно, кризис оказал своё влияние на рост потребления данного продукта, снизив динамику до 10 процентов в год, но сейчас, после выхода из кризисного состояния динамика роста снова увеличится.

На такое положение вещей указывают два фактора:

  • 1. Возросшая популярность здоровой пищи, а именно таковой является пища из злаков.
  • 2. Постоянный рост уровня дохода граждан России.

Кроме спроса, возможности для развития собственного бизнеса в этой сере может дать и умеренная конкуренция. Это связано с тем, что до сих пор рынок России в этой области остаётся до сих пор не заполненным, поэтому и ниша для новых предпринимателей всегда найдётся.

План производства хлопьев и мюсли

В первую очередь, необходимо организовать помещение под производственный цех достаточной площади для производства хлопьев и мюсли. Его площадь необходимо соизмерять с мощностью производства. Так, к примеру, универсальная линия производства, мощностью 80 кг в час, занимает помещение площадью 250 квадратных метров.

Кроме производственного цеха, для организации производства потребуются вспомогательные помещения, такие как склад для готовой продукции и склад для сырьевого материала. На вспомогательные помещения, в среднем, достаточно выделить 50% от производственного помещения.

В состав стандартного комплекта оборудования для производства сухих завтраков входят следующие механизмы и оборудование:

  • – транспортёр загрузки.
  • – бак для смешивания и накопления смеси.
  • – экструдер.
  • – система фильер трубных.
  • – вибрационное сито.
  • – вибрирующая сушилка и вибрирующий транспортёр.
  • – конвейерная линия.
  • – устройство для вальцовки.
  • – сепаратор.
  • – сушилка.
  • – другие узлы и компоненты.
  • Электрическая мощность, потребляемая такой линией, составляет 120 КВт/час. Водопотребление линии составляет 12 метров кубических в час. Обслуживать данный комплект в смену должны 6 человек. Кроме того, помимо персонала, занятого непосредственно на производстве, необходимы такие специалисты, как руководитель процессом и технолог.

    Для производства сухих завтраков необходимо следующее исходное сырьё:

    • крупа различных злаковых растений.

    Продукция, готовая к реализации, перед оправкой потребителям фасуется. Тарой для расфасовки сухих завтраков может выступать как картонные коробки, так и целлофановые пакеты. Следует учесть, что упаковка, это не только средство сохранения продукции, но и рекламный элемент. По этой причине, следует достаточно много внимания уделить разработке её дизайна.

    Сбыт продукции

    Для того, чтобы бизнес успешно функционировал, необходимо обеспечить себя каналами сбыта готовой продукции. Стоит запомнить, что на федеральном уровне лидируют, конечно, продукты брендовых фирм, поэтому, в первое время, не стоит пытаться туда пробиться. Кроме того, ведущие торговые сети берут определённую сумму за размещение каждой единицы продукции на своих прилавках.

    Зато в местных магазинах и региональных сетевых магазинах шанс развиться очень велик. Здесь конкуренции со стороны брендовой продукции практически нет. А значит, и конкурировать придётся лишь с местными производителями, если такие производители имеются.

    В заключение можно сказать, что период окупаемости бизнеса на производстве сухих завтраков составляет примерно 9 месяцев. Так что, эта идея бизнеса не заставит вас долго ждать прибыли.

    Видео: Производственная линия сухих завтраков

    bzkey.ru

    Линии по производству хлопьев | Clextral

    flakes production line

    На наших линиях двушенковой экструзии производятся злаковые хлопья, как простые, так и с покрытием. Технология двушнековой экструзии находится в сердце данного производственного процесса, отличающегося высокой гибкостью и изменяемостью в масштабах. Данная технология идеально подходит для удовлетворения потребностей рынка и производства новых видов продукции: с ее помощью можно перерабатывать многие виды сырья и применять рецептуры покрытий из сладкого сиропа, меда, шоколада и других составов. Мы делимся нашими знаниями технологий производства здоровых и сбалансированных продуктов питания из цельных злаков или мультизлаковых смесей из кукурузы, пшеницы, овса, риса, ячменя, ржи, гречихи и т.д. Наши автоматизированные производственные линии используются для изготовления продукции высокого и стабильного качества, сохраняющей те же органолептические характеристики, что и у традиционных хлопьев.

    Как работает линия по производству злаковых хлопьев?

    Сухие ингредиенты (премиксы из зерна, минеральных веществ и витаминов, соли, сухого молока, эмульгаторов,…) подаются, перемешиваются и направляются в прекондиционер, который увлажняет и нагревает смесь для начала процесса желатинизации. Частично проваренный продукт поступает в двушнековый экструдер: шнеки встречного вращения перемешивают увлажненные ингредиенты с солодовым сиропом, подаваемым прямо в экструдер; тепло, образуемое при вязкостном рассеянии и контролируемом сдвиговом усилии, которое создает геометрия шнеков, обеспечивает необходимое термомеханическое воздействие на обрабатываемую смесь. Передовые системы охлаждения точно регулируют температуру в каждом модуле барреля. Однородный, тестообразный приготовленный продукт проталкивается через матрицу, которая придает ему форму длинных неэкспандированных нитей.

    После кратковременной стадии охлаждения продукт доводится до нужного состояния, режется и преобразуется в хлопья на устройстве образования хлопьев, состоящем из двух терморегулируемых цилиндров встречного вращения. Затем хлопья направляются в сушилку / тостер, потом охлаждаются и поступают на хранение и упаковку. Также может применяться дополнительная операция по нанесению покрытия для добавления, например, сладкого сиропа, перед сушкой и охлаждением.

    Гибкие в работе линии, способствующие инновациям в продукции и производительности

    Преимущества Ваших экструзионных линий по производству хлопьев :

    • Более быстрый технологический процесс : 15 — 20 минут по сравнению с 8 — 10 часами при традиционном периодическом производстве
    • Гибкость и содействие инновациям в продукции:
      • Множество рецептур: разнообразие сырьевых материалов (злаковые, клубнеплоды, различные ингредиенты …) и их гранулометрии (от муки до крупы), широкий выбор покрытий
      • Возможность добавлять функциональные и вкусные ингредиенты: натуральные красители, соль, фибру, витамины, минеральные вещества, эмульгаторы,
      • Возможность добавлять частицы зерен или семян, видимых в конечном продукте,
      • Возможность производства мультизлаковых хлопьев, например, путем прямого добавления других злаков в процессе экструзии,
      • Возможность модернизации производственной линии для изготовления экспандированных или коэкструдированных готовых завтраков
    • Производительность: непрерывный и автоматизированный технологический процесс, быстрый запуск и остановка, быстрая и простая смена оснастки и простые процедуры очистки и техобслуживания;
    • Экономическая эффективность : интенсифицированная технология переработки, дающая экономию сырья, а также воды и электроэнергии, простота в техобслуживании, гигиеничный и компактный дизайн, малая занимаемая площадь

    Выход готового продукта с покрытием : от 200 кг/ч до 1000 кг/ч

     Узнать больше о злаковых хлопьях.

    www.clextral.com

    Разработка плана развития предприятия по изготовлению сухих завтраков

    Разработка плана развития предприятия по изготовлению сухих завтраков

    СОДЕРЖАНИЕ

    1.Резюме ОАО «КХП им. Григоровича» по производству мюсли

    2. Требования к качеству мюсли, особенности

    . Рынки сбыта товаров

    . Конкуренция на рынках сбыта товаров (услуг)

    .План маркетинга

    . Производственные мощности предприятия технология производства сухих завтраков - мюсли

    . Организационный план

    . Оценка риска и страхование

    . Финансовый план

    . Стратегия финансирования

    Список используемой литературы

    1. Резюме ОАО «КХП им. Григоровича»

    Настоящий проект представляет собой расширение ОАО «КХП им. Григоровича» с целью удовлетворения спроса потребителей на сухие завтраки мюсли и получения прибыли.

    Продукция, «КХП им. Григоровича» в частности завтраки мюсли, предназначена для потребления всеми слоями населения. Покупатель охотно приобретает продукцию КХП благодаря высокой питательной ценности и сравнительно низким ценам. Отличительной чертой сухих завтраков мюсли является то, что в технологическом процессе его производства не используются импортные добавки-ароматизаторы. В результате - цена на товар не повышается, а вкусовые качества не уступают другим завтракам мюсли.

    Конкурентоспособность продукции обеспечена рядом факторов:

    цены ниже, чем у конкурентов;

    отличное качество;

    использование современных технологий производства.

    Завтраки мюсли «КХП им. Григоровича» уже известны рынку и его потребителям. Поэтому для достижения запланированного объёма продаж, для продвижения товара на рынок определяющим является проведение рекламных мероприятий, стимулирующих спрос. Первоначально мы планируем рекламировать нашу продукцию посредством рекламных плакатов. Планируется проведение регулярных дегустаций в магазинах, что является, несомненно, новым и эффективным рекламным приемом.

    Открытое акционерное общество "Комбинат хлебопродуктов им. Григоровича" занимается переработкой сельскохозяйственной продукции и производством продуктов питания.

    ОАО "КХП им. Григоровича" является головным предприятием Объединения "Союз-пищепром". Каждый год Объединение завоевывает дипломы и медали, что является лучшим подтверждением высокого качества выпускаемых на предприятиях "СОЮЗ-ПИЩЕПРОМА" товаров. Ассортимент КХП им. Григоровича сегодня - это более тысячи наименований хорошо известных и любимых продуктов питания, которые роднит неизменно высокое качество. Растительные масла первого отжима, обогащенное полезными компонентами яйцо, мясная продукция, хлебобулочные и кондитерские изделия, крупы, макароны, мука, - все это сегодня пользуется большим спросом, этим продуктам доверяют миллионы покупателей.

    Главная идея проекта - увеличить производственную мощность предприятия по выпуску нового вида продукта - готовые завтраки мюсли. Основное преимущество - продукция будет выпускаться на самом современном, эффективном оборудовании; из продуктов высшего качества, что улучшит вкусовые качества и повысит производительность труда.

    2. Требования к качеству мюсли, особенности

    Качество сырья и дизайн упаковки являются теми факторами, которые определяют конкурентоспособность готовой продукции.

    Качество злаковых хлопьев контролируется по 10-12 параметрам, основные из которых влажность, мучнистость (способность хлопьев в процессе транспортировки и фасовки превращаться в муку) и развариваемость.

    Особенностью, отличающей мюсли от других продуктов на основе зерна (каш), является готовность продукта к употреблению. Это достигается посредством специальной обработки зерна на производстве. Хлопья или зерна обрабатывают инфракрасными лучами, что придает готовому продукту рассыпчатую структуру и возможность употребления без кулинарной обработки, в сыром виде. Данный процесс носит название микронизации и предусматривает интенсивное и очень быстрое нагревание зерна инфракрасными и тепловыми лучами. Микронизация повышает питательную ценность зерна, делая его легкоусваиваемым.

    Основные ингредиенты рецептуры возможно смешивать с сушеными фруктами, медом, шоколадом, вареньем, орехами и т.д. Комбинации таких добавок могут быть чрезвычайно разнообразны (обычно, добавки составляют около 30 % состава продукта). В этом смысле мюсли выгодно отличаются от других пищевых продуктов высоким содержанием комплекса полезных веществ: белков, жиров, углеводов, минеральных веществ, витаминов. Кроме этого 70 % сырья для мюсли - зерновые культуры, и с ними в организм человека попадают пищевые волокна. Эта особенность дает возможность рекомендовать этот продукт людям с заболеваниями желудочно-кишечного тракта, холестеринового обмена, другими нарушениями обмена веществ.

    Возможно классифицировать ассортимент, представленных на отечественном рынке смесей мюсли в зависимости от технологии на следующие виды:

    -кранч (обжаренные мюсли),

    -классические мюсли.

    Также можно разделять продукцию по видам добавок (рецептуры) выпускаемых товаров: используемые виды зерна, с экзотическими фруктами, с местными фруктами, с орехами (арахис, миндаль, фундук, кешью и др.) с добавлением шоколада, меда и т.д.

    Пищевая ценность различных видов мюсли обусловлена подбором рецептурных компонентов, которые сами по себе относятся к продуктам здорового питания. В смеси они, дополняя друг друга, создают комплексный продукт, содержащий сбалансированное количество витаминов и минеральных веществ на единицу калорийности. Соотношение калорийности и содержания пищевых веществ очень важно для характеристики продуктов здорового питания.

    Мюсли характеризуются относительно большим количеством белка (10-13 %), что соответствует сбалансированному рациону питания.

    Качество сухофруктов определяется методом обработки сырья: при быстрой жарке во фруктах и ягодах уничтожается большинство полезных для здоровья компонентов; постепенное же просушивание позволяет сохранить в сухофруктах биологически активные соединения, витамины, микроэлементы и минеральные вещества. Кроме того, качественные сухофрукты содержат неперевариваемые пищевые волокна, которые обладают адсорбирующими свойствами (выводят холестерин, токсичные вещества и т.д.)

    Таким образом, качество сырья и дизайн упаковки являются теми факторами, которые определяют конкурентоспособность готовой продукции. Качество злаковых хлопьев контролируется по 10-12 параметрам, основные из которых влажность, мучнистость (способность хлопьев в процессе транспортировки и фасовки превращаться в муку) и развариваемость. Особенностью, отличающей мюсли от других продуктов на основе зерна (каш), является готовность продукта к употреблению. Это достигается посредством специальной обработки зерна на производстве.

    3.Рынки сбыта товаров

    В год 110-летия ОАО КХП им. Григоровича - головного предприятия «СоюзПищепрома», началось позиционирование продукции как Национального Российского Продукта. Это важный этап в оценке роли предприятий Объединения на продовольственном рынке страны. Сегодня каждый четвертый россиянин знает и выбирает продукты питания полезного ассортимента торговых марок «Царь» и «СоюзПищепром».

    Анализируя каналы распределения продукции можно сказать, что канал сбыта идет не только от изготовителя к потребителю, но и охватывает также взаимодействие производителя с поставщиками сырья, материалов, комплектующих. Это характерно для неразвитых рынков, где слабы товарно-денежные отношения и распространен бартер: в этом случае поставщик материалов одновременно является и покупателем конечной продукции.

    Каналы распределения продукции "Комбинат хлебопродуктов им. Григоровича"

    Здесь выделяются четыре канала:

    . Канал нулевого уровня. Достоинством этого канала распределения является то, что на продаваемый товар не накладываются торговые наценки, транспортные затраты на доставку продукции минимальна.

    Основная часть всей продукции "Комбинат хлебопродуктов им. Григоровича" осуществляется через продуктовые магазины.

    Недостатками данного канала является потребность в необходимости широкой рекламы, на продукцию, производимую "Комбинат хлебопродуктов им. Григоровича".

    . Бартер на материалы, энергоресурсы. Его достоинство - возможность оплаты, так как нет денежных средств.

    . Торговая сеть города Челябинска, при которой реализуется 70% продукции.

    . Торговая сеть других населенных пунктов, при которой реализуется 25% продукции.

    5. Экспортная политика стала предметом особой профессиональной гордости, сегодня торговые марки Объединения конкурентоспособны в Америке, Индии, Израиле, Китае, Казахстане и Белоруссии.

    4.Конкуренция на рынках сбыта товаров (услуг)

    «КХП» перейдем к анализу конкурентоспособности предприятия - таблица 1.

    Таблица 1

    Факторы конкурентоспособности

    ФакторыВысокий срок годностиИзвестность маркиДополнитель-ные услугиДоля рынкаСпецифичность производстваХлебокомбинат № 545434Первый хлебокомбинат55555КХП45545Мэри34323Южуралхлеб23224Хлебозавод23324

    Основными конкурентами «КХП» - 23 балла являются «Первый хлебокомбинат» - 25 баллов и «Хлебокомбинат» №5 - 20 баллов.

    Следовательно, основными целями ОАО «КХП» являются:

    -максимальное удовлетворение спроса потребителей;

    -завоевание и подержание репутации производителя - поставщика продукции высокого качества;

    -создание новых видов продукции в соответствии с ожидаемыми потребностями;

    Основой успеха деятельности являются следующие ценности: люди - источник силы, интеллектуального богатства, корпоративной культуры; продукция - конечный результат коллективного труда, источник развития и процветания предприятия.

    Достигаются: вовлечением каждого работника в процесс постоянного улучшения качества как продукции, так и своей работы; созданием эффективной системы мотивирования персонала; организацией процесса постоянного обучения, повышение квалификации и общей культуры; созданием в коллективах атмосферы доверия, уважения и взаимопомощи.

    Высшее руководство берет на себя ответственность за организацию и управление работой, связанной с функционированием и улучшением системы менеджмента качества.

    Таким образом, наиболее негативно на работе «КХП» сказывается большое количество конкурентов. Однако преимущественно из-за роста потребительской активности, а также наличии постоянных поставщиков, с которыми поддерживаются хорошие долгосрочные отношения и маловероятности появления новых товаров-заменителей можно оценить состояние предприятия как благополучное. Самое большое воздействие среды с другими факторами, это большое количество конкурентов и совершенствование ассортимента изделий с учётом рыночного спроса. Совершенствование ассортимента может осуществляться как: сокращение, расширение, стабилизация. Из таблицы следует, что наиболее важными по срочности для являются следующие мероприятия: дальнейшее совершенствование ассортимента изделий с учётом рыночного спроса; приобретение нового усовершенствованного оборудования; улучшение структуры управления. Чтобы принять решение о проведении одного из вышеперечисленных мероприятий, необходимо проанализировать финансовое состояние ОАО «КХП». Основными конкурентами «КХП» - 23 балла являются «Первый хлебокомбинат» - 25 баллов и «Хлебокомбинат» №5 - 20 баллов. Следовательно, основными целями ОАО «КХП» являются: максимальное удовлетворение спроса потребителей; завоевание и подержание репутации производителя - поставщика продукции высокого качества; создание новых видов продукции в соответствии с ожидаемыми потребностями.

    5.План маркетинга

    конкуренция сырье упаковка мюсли

    Оценим факторы внешней среды, так как необходимо получить прогнозную информацию, а дополнительно - выявить сильные и слабые стороны предприятия.

    Основные факторы внешней среды имеют вероятность осуществления каждого события для данного предприятия путём присвоения ему определённого веса от 1 (важнейшее) до 0 (незначительное). Оценка степени влияния фактора - события на предприятие по 5- бальной шкале, где 1-минимальное влияние 5- максимальное влияние фактора.

    Взвешенная оценка факторов внешней среды представлена в таблице 2.

    Таблица 2

    Оценка факторов внешней среды

    Факторы внешней средыВесБаллОценкаВозможностиМаловероятность появления новых продуктов заменителей.0,1440,56Наличие постоянных поставщиков.0,1940,76Сложность выхода новых конкурентов на рынок.0,1640,64Большое количество покупателей на рынке0,1330,39Снижение уровня инфляции0,0740,28Технологические нововведения0,0620,12Рост потребительской активности0,1550,75Снижение уровня безработицы0,150,41,003,9Влияние возможностей выше среднегоУгрозыБольшая чувствительность к цене0,1540,6Большое количество конкурентов0,1750,85Структура налогов на рекламу, установленная налоговым законодательством0,1430,42Снижение уровня рождаемости и численности населения0,0620,12Рост цен на электроносители0,1620,32Нестабильность в стране.0,0730,21Высокий контроль государственного качества продукции.0,150,5Сезонность спроса.0,1530,451,003,47Влияние угроз выше среднего

    Матрица анализ возможностей и угроз предназначена для суммирования и оценки внешних экономической, политической, социальной, культурной, демографической, правовой, технологической, конкурентной информации.

    Наиболее негативно на работе ОАО «КХП» сказывается большое количество конкурентов. Однако преимущественно из-за роста потребительской активности, а также наличии постоянных поставщиков, с которыми поддерживаются хорошие долгосрочные отношения и маловероятности появления новых товаров-заменителей можно оценить состояние предприятия как благополучное.

    Выделим наиболее значимые факторы в таблице 3.

    Таблица 3

    Результаты оценки внешней среды

    УгрозыВозможностиБольшое количество конкурентовНаличие постоянных поставщиков, снижение цен на закупку сырья.Большая чувствительность потребителей к ценеРост потребительской активностиВысокий контроль государственного качества продукции.Затруднение выхода новых конкурентов.

    Обобщённые данные для внутренней среды предприятия представлены в таблице 4.

    Таблица 4

    Внутренняя среда организации

    СтруктураЦель организации, задачи, миссияОсвобождение руководства от высокого анализа проблем; связанных со специализацией деят; Медленность принятия решения; Недостаточно чёткая ответственностьВедётся расширение клиентурной базы; Трудность осуществления задач, из-за высокого количества конкурентовПерсоналУправлениеВедётся постоянное повышение квалификации персонала. Проводится аттестация среди рабочих основного производства.Дисциплина в коллективе основывается только на сознательности подчиненных Все действия не планируются заранее, а обсуждаются в коллективе Сложность обеспечения услов эффек управления.ТехнологияСовременные технологии Совершенствование ассортимента изделий с учётом рыночного спроса.

    На основе имеющихся факторов внутренней среды, сформируем их оценку, представленную в таблице 5.

    Таблица 5 Оценка факторов внутренней среды

    Факторы внутренней средыВесБаллОценкаСильные стороныОсвобождение руководства от высокого анализа проблем0,1730,51Ведётся расширение клиентурной базы0,1650,8ведётся постоянное повышение квалификации персонала.0,1540,6Дисциплина в коллективе основывается только на сознательности подчиненных, а не на страхе перед начальством.0,140,3Все действия не планир заранее, а обсуждаются в коллективе.0,1330,39совершенств ассортимента изделий с учётом рыночного спроса.0,1850,9современные технологии0,1140,4413,94Влияние сильных сторон выше среднегоСлабые сторонымедленность принятия решения0,2630,78недостаточно чёткая ответственность.0,1640,64трудность осущест задач, из-за количества конкурентов0,2130,63сложность обеспечения условий эффективности управления.0,240,813,53Влияние слабых сторон выше среднего

    Из данной таблицы можно сделать вывод о влиянии основных слабых и сильных сторон, которые представлены в таблице 6.

    Таблица 6

    Результаты оценки внутренней среды ОАО «КХП»

    Слабые стороныСильные сторонысложность обеспечения условий эффективности управлениясовершенствование ассортимента изделий с учётом рыночного спроса.медленность принятия решенияведётся расширение клиентурной базы.недостаточная степень оснащённостиведётся постоянное повышение квалификации персоналаанализ является необходимым и доступным инструментом стратегического управления компании. Матрица SWOT является результатом SWOT-анализа. В ячейках матрицы SWOT располагаются списки факторов, влияющих на положение компании на рынке. Также является информационным полем, которое сформировано либо руководителем компании, либо компетентными служащими предприятия, и служит для принятия стратегических решений.

    Анализ сильных и слабых сторон характеризует исследование внутренней среды предприятия. Внутренняя среда имеет несколько составляющих, и каждая из них включает набор ключевых процессов и элементов организации (видов бизнеса), состояние которых в совокупности определяет тот потенциал и те возможности, которыми располагает предприятие.

    По результатам оценки внешней и внутренней среды были выявлены угрозы и возможности, а также сильные и слабые стороны соответственно, что позволило сформировать результирующую матрицу - SWOT, представленную в виде таблицы 7.

    Таблица 7

    Матрица SWOT ОАО «КХП»

    Сильные стороныСлабые стороны1) совершенствование ассортимента изделий с учётом рыночного спроса; 2) ведётся расширение клиентурной базы; 3) ведётся постоянное повышение квалификации персонала1) сложность обеспечения условий эффективности управления; 2) медленность принятия решения; 3) недостаточная степень оснащённости усовершенствованным оборудованиемВозможностиУгрозы1) наличие постоянных поставщиков, снижение цен на закупку сырья; 2) рост потребительской активности; 3) затруднение выхода новых конкурентов на рынок.1) большое количество конкурентов 2) большая чувствительность потребителей к цене 3) высокий контроль государственного качества продукции

    Для описания параметров SWOT модели могут быть использованы качественные и количественные оценки. Вторым шагом SWOT-анализа является количественная оценка взаимовлияния факторов, которая проводится по пятибалльной шкале, где 1- минимальное взаимное влияние факторов; 5 - максимальное взаимное влияние факторов.

    Данные представлены в таблице 8

    Таблица 8

    Количественная оценка взаимовлияния факторов

    Сильные стороныСлабые сторонысовершенствование ассортимента изделий с учётом рыночного спросарасширение клиентурной базыпостоянное повышение квалификации персоналаСложность обеспечения условий эффективности управленияМедленность принятия решенияНедостаточная степень оснащённости усовершенствованным оборудованиемугрозыбольшое количество конкурентов543445большая чувствительность потребителей к цене432132высокий государственный контроль качества продукции344445возможностиналичие постоянных поставщиков542232рост потребительской активности552345затруднение выхода новых конкурентов на рынок543335

    Далее сформируем совокупную количественную оценку сильных, слабых сторон, угроз и возможностей, представленных в таблице 9 и оценим их значимость в баллах.

    Таблица 9

    Cовокупная количественная оценка факторов

    Сильные стороныСлабые сторонысовершенствование ассортимента изделий с учётом рыночного спроса.27сложность обеспечения условий эффективности управления.17расширение клиентурной базы.24медленность принятия решения.21постоянное повышение квалификации персонала.16недостаточная степень оснащённости усовершенствованным оборудованием.24угрозывозможностибольшое количество конкурентов.25наличие постоянных поставщиков.18большая чувствительность потребителей к цене.15рост потребительской активности.24высокий контроль государственного качества продукции24затруднение выхода новых конкурентов на рынок23

    Из данной таблицы видно, что самое большое воздействие с другими факторами, это большое количество конкурентов и совершенствование ассортимента изделий с учётом рыночного спроса. Совершенствование ассортимента может осуществляться как: сокращение, расширение, стабилизация.

    Путём подсчёта балов по каждому мероприятию, составим их рейтинг, представленный в таблице 10.

    Таблица 10

    Рейтинг приоритетности решений

    РешенияОценкаДальнейшее совершенствование ассортимента изделий с учётом рыночного спроса25Приобретение нового усовершенствованного оборудования24Улучшение структуры управления20Увеличение объёмов продукции19Увеличение числа квалифицированного управленческого персонала10Освоение новых технологий16Мотивация персонала8Поддержка качества продукции7

    Из таблицы следует, что наиболее важными по срочности для осуществления являются следующие мероприятия: дальнейшее совершенствование ассортимента изделий с учётом рыночного спроса; приобретение нового усовершенствованного оборудования; улучшение структуры управления.

    Чтобы принять решение о проведении одного из вышеперечисленных мероприятий, необходимо проанализировать финансовое состояние ОАО «КХП»

    Изучив и проанализировав внутреннюю и внешнюю среду ОАО

    6. Производственные мощности предприятия, технология производства сухих завтраков - мюсли

    Ассортимент сухих завтраков, по большому счету, - синтез полета фантазии производителя и его технологических возможностей. Развитым воображением обладают все отечественные производители мюсли, а вот с технологической составляющей дела обстоят иначе.

    Технология производства сухих завтраков не так проста, как может показаться непосвященному: в ходе производства хлопьев каждое зернышко претерпевает воздействие нескольких технологических процедур и проходит расстояние до 60 км.

    Качество конечного продукта напрямую зависит не только от качества исходного сырья, но и от точного соблюдения установленных параметров технологического процесса. Подготовка к производству зерновой основы и вкусовых добавок происходит по разным схемам.

    Основной технологический процесс подготовки фруктовой рассыпки - сушка предварительно помытых и нарезанных плодов. Наиболее высокое качество обеспечивает технология сублимации (обезвоживания) сырья. Но это дорогое удовольствие, и производители ограничиваются обычной сушкой при высоких температурах.

    При автоматической фасовке сухофруктов возможны проблемы.

    Инжир, например, фасовать в автомате почти невозможно: на ягоду налипает что угодно и механический паковщик не справляется с работой. Сушеные смоквы либо дополнительно досушивают, либо фасуют вручную.

    Зерно дополнительно пропаривают, предварительно варят, сплющивают, вспучивают, экструдируют и т.п. Один из наиболее эффективных способов подготовки - вспучивание. Увлажненное зерно быстро подогревают при помощи либо токов высокой частоты, либо мощного потока инфракрасного излучения. Вспучивание происходит также при резком перепаде давления от высокого к нормальному или даже чрезвычайно низкому.

    Процесс приготовления мюсли из готовых компонентов достаточно прост. Ингредиенты взвешивают и дозируют по рецептуре. Зерно закладывают в так называемый дражировочный барабан и перемешивают. После этого смесь фасуют в полипропиленовые пакеты и туда же «дофасовывают» заранее приготовленную фруктовую рассыпку. Зерновая смесь движется по одному конвейеру, вкусовые добавки - по другому. В момент фасовки транспортеры соединяются, и в результате получается готовая продукция.

    Последняя стадия технологического процесса - запаивание полипропиленовых пакетов, наклейка этикеток и укладка в картонные короба.

    Технологическое оборудование для изготовления мюсли представлено в таблице 11.

    Таблица 11

    Технологическое оборудование для изготовления мюсли

    Наименование оборудованияХарактеристикаВибрационный фидер и загрузочный конвейерПредназначен для загрузки сырья в смеситель с ленточной мешалкой, снабжен решеткой для просеивания и отфильтровывания поступающего сырья. Скорость загрузки регулируется на вибрационном фидере. Загрузочный конвейер состоит из пластиковой транспортерной лентыСмеситель с ленточной мешалкойПолностью смешивает все ингредиенты перед их поступлением в бункер-накопитель. Крышка имеет магнитный предохранитель, который останавливает работу агрегата при открытом положении. Смесь поступает дальше через пневматический клапан, контролируемый оператором.Цепной транспортер и бункер-накопительКовшовый элеватор доставляет продукт из смесителя в бункер-накопительУстановка-дозаторСостоит из 3 отдельных частей, максимальная вместительность каждой составляет 1 кг. При фасовке по 750 г производительность оборудования - 12 упаковок/мин. Управление осуществляется посредством программируемого интерфейса.Устройство для формирования, фасовки и запайки в пакетыУстройство формирует пакет из пленки, на бобинах, наполняет его из дозатора, запаивает и обрезает. Возможны 4 варианта размера пакета.МеталлодетекторОтбракованные образцы удаляются посредством струи сжатого воздухаУпаковочная машинаФасует пакеты в коробки

    diplomba.ru